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自主大修BB高斯轮转胶印机心得

时间:2021-08-18 来源网站:辽宁化工机械网

自主大修B-B高斯轮转胶印机心得

报业轮转胶印机具有较高转速,冲击大等特点。近年来许多单位印刷设备逐渐老化,不可避免地出现滚筒墙版空和偏心套轴承磨损情况。由于磨损导致滚筒跳动,在印刷过程中出现白扛。套印不准等现象,直接导致印刷质量下降,难以保证客户要求。

产生磨损原因:

B-B型高斯在印刷中两橡皮滚筒字空挡交接处会产生较大的冲击。振动,由于印刷压力,自身重力以及滚筒运转离心力,特别在发生突然断纸情况下(断纸保护失效时),滚筒继续运转产生大量纸卷,急剧增加的压力使滚筒相互积压而使偏心套在墙版空内转动,与墙版空相互摩擦,产生磨损,日积月累,其结果是墙版空不规则扩大。。偏心套及墙版空的制造材料,热处理工艺,以及润滑不良等都会引起墙版空的磨损。

修复变形基本方法

1:修复变形的基本原理

机身墙版空每对空之间要求两空的同轴度误差,两对空之间之间平行度误差都要控制在0.01-0.02mm之间。

2:修复方法及操作步骤(以东方高斯手动镗空为例)

可有电机驱动镗空和手动镗空。以2-3版版滚为直套为基准。墙版空的磨损良是受几个方向的冲击力合成叠加的。。根据冲击力的方向在圆周上反复测量,初步校正空中心,并安装基准芯棒1。另一芯棒2通过待镗空基准套和准备固定在墙版待镗空两边上发兰盘支撑(待校正后固定死)。用百分表测量基准棒1与芯棒2的相互关系,并调试,使主,侧母线值均在0.01-0.02mm之间。定位后再次测量空中心,如以上两两平行度误差值不在要求范围内,说明一对空的同轴度不在0.01-0.02mm之间,必须从新测量空的中心。使之在要求范围内,即可以镗空。

3镗空:

在主侧母线平行度都达到要求后芯棒2上的发兰盘固定死在墙版上,取下芯棒2和待镗空上的基准套,将装有镗空刀架的芯棒2直接由固定在待镗空两边的发兰支撑进行镗空,镗空是每次进刀量少,走刀速度均匀,不能急于成,以空的最大变形为止,尽量少镗,确保加工精度。

4:检测

镗空结束后按照空的尺寸加工一对带轴肩的套,使其达到与新镗空滑动配合的间歇公差,在墙版内装上套和芯棒测量已镗空与基准空之间主恻母线平行度,误差应控制在0.01-0.02mm,如未达到应重复以上步骤。

镗完空后更换上新加工的偏心套重新组装机器,更换需要更换的其他零部件,最后进行调试进行调试。

关于套印问题的研究

2006年10月24日 9:22 来源:印刷杂志 网友评论 0 条 进入论坛

一、套印与套印误差概念

将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版,按照印刷色序依次重叠套合,最终印刷得到与原稿层次、色调相同的印品,称为印刷的套印。

套印准确是印刷的最基本要求,但由于各种主客观因素的影响,套印不可避免地存在一定的偏差(一般将这种偏差称之为“套印的误差”)。所以我们常说的“套印准确”实际上是指将套印的误差控制在一定的范围内而已。

二、套印精度的评价

套印的允许公差值,一般是以人们的肉眼观察力为依据制订的。有关研究证明,在正常的观察条件下,人眼辨别细微线条的能力可以达到0.10mm。所以,套印允许的公差就定为0.10mm,即把0.10mm作为套印精度的基准(但此时人眼还能够识别出极细微差别的色调)。实践证实,对于湿叠干型的单色套印,将套印允许公差规定为0.10mm能满足要求;但对于湿叠湿型的多色套印,容许的套印误差必须等于或小于0.03mm。一般情况下,套印标准常定在0.05~0.10mm范围即可,而对质量要求不高的印品,套印标准甚至可放宽到0.15~0.20mm。

套印误差的规律既不是整齐划一,又不是杂乱无章的,在数理统计上它符合正态分布。进一步的研究证实,实践中实际测量获得的套印误差有68.26%是在单倍标准误差(1s)范围内,95.45%在双倍标准误差(2s)范围内,而99.73%在三倍标准误差(3s)范围内。这对套印精度的进行评测提供重要依据。

为了测定套印的准确程度,通常采用“定位标记法”随时发现套印时出现的变化,使印刷操作人员及时采取措施,提高套印的精度。在胶印过程中,一般采用“十字线标记法”进行定位,此法在制版时就标定在印版的四角和中间部位上,印刷完后和纸边一起裁掉。

在多色印刷中,可从各种颜色的线条标记的错位或歪斜程度,检查印品上下、左右以及斜线等方向的套印情况。这些标记线通称为规矩线,有时也简称为“规线”。规线主要分为十字线、角线、裁切线三种,既然规线起定位的重要作用,制作时就须十分小心,一定要保证规线本身的尺寸精度和几何精度要高,而且其线条要细小、平直、清晰。

一般地,套印不准多数发生于纸尾的两角,叼口部位图像较少发生套印不准。而且套印不准较严重处的一边必然是侧规对面的部分。

作者:鬼子兵

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