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有效控制影响复合质量的因素下

时间:2021-08-18 来源网站:辽宁化工机械网

有效控制影响复合质量的因素(下)

(3)膜的检测

①指标:透明度,均匀程度等都可以通过目测方法确定;

②逸出助剂:GB100488,用气相色谱检测其含量,也可以根据生产实际需要通过加热后闻气味定性判别;

③表面张力:电晕处理后的薄膜用达因笔检测,但达因笔使用时间稍长后就不大准确,可以使用药水检测。

具体操作为:用分析纯的甲酰胺和乙二醇乙醚按一定比例配比即可得到药水,根据其在薄膜上是否连续来判别是否符合要求之薄膜。

④油墨:由于油墨被印刷条件的不同,所需油墨的颜料、连接料、溶剂也有所不同,因此对油墨的控制各不相同,但总的来说,可以从酸度,粘度和色度几个方面,根据厂家需要进行。

事前控制除了对原料进行检测控制之外,还有一个操作工艺和适当使用的问题,例如:

A.制作耐蒸煮复合袋,需要用耐蒸煮的油墨胶水和薄膜,如果选用普通的油墨、胶水或薄膜,自然达不到复合袋质量要求。但这些油墨、胶水或薄膜却不是不合格的原料,需要适当使用。类似的情况是有的厂家使用外印油墨代表里印油墨,用异丙醇作里印油墨的稀释剂。由于里印油墨印刷后的薄膜要经过复合,而异丙醇含有活泼氢,会消耗固化剂中的有效基团--异氰酸酯基(N-G-O)。导致粘合不牢和胶水不干等。

B.胶水的配制和保证:双组份聚氨酯使用时需要把主剂、固化剂和稀释剂以一定比例、一定次序混合。如果配胶时不按适当比例配制,主剂中的羟基和固化剂中的异氰酯基基本不能按比例反应,造成反应不完全,对粘合强度造成影响,如果配胶时先把主剂和固化剂混在一起,再加稀释剂,就有可能造成复合后的表面质量问题。所以配胶时的先后次序不能改变,一定要先把稀释剂加到主剂或固化剂中,把主剂或固化剂稀释,才能把两者混到一起。浓度大时反应速度快得多。稀释后反应速度变慢,不至于局部形成过大的分子团。同样,配好的胶水8小时以内如果没有使用完,又没有密封冷冻保存,在与胶水混合使用时,也会出现复合产品的表面质量问题。举以上两个例子是为了说明:使用合适的原料,正确的操作工艺和达标的原料三者相辅相成,共同构成优秀产品的基石。

事后检测及分析

事前控制是在印刷复合之前的行为,而事后检测及分析则是对复合产品检测和分析,目的是为子检验产品是否合格,以及对不合格产品进行分析,吸取经验,保证以后产品的全格率。

成品的检测方法。对于复合厂家而言,成品的检测应该包括复合膜、袋的剥离强度和热封强度的测量,复合膜的残留溶剂含量的检测以及质量问题综合分析。

(1)复合袋的剥离强度和热封强度:由于复合膜袋的最终用途不同,其指标不同,方法根据GB8808-88用电子拉力机检测,对于复合膜,将其裁成15×200mm细长条,剥离5mm后用电子拉力机逐渐增加拉力进行剥离试验,对于复合线的热封强度裁成15×100mm的细条同样检测。

(2)复合膜的残余溶剂含量:根据GB1004-88用气相色谱仪检测,含量不出大于10mg/m2。

A.氢炮台检测器,以氮气作载气,气体室温道120-150℃,柱室温度不得低于80℃,两室温差不低于50℃;

B.取1ml和2ml溶剂,分别置于80℃下预热30分钟的500ml带硅胶塞的锥瓶中,在80℃下加热30分钟;

C.取1ml样,进样,得到溶剂峰;

D.以峰高对质量作图,得到标准曲线;

E.以0.2m2复合膜迅速裁碎装入80℃分钟的500ml锥瓶中,盖好硅胶塞。在80℃下加热30分钟。取1ml样,进样,得到溶剂峰;

F.在标准曲线上找到对应质量。

(3)复合膜质量问题综合分析:利用上述仪器和方法,结合观察现象,可以对质量问题做出正确判别,找出正确原因。

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